Technologie wytwarzania przyrostowego stają się ważną częścią łańcuchów dostaw w branży motoryzacyjnej. Od prototypowania do masowej produkcji – komponentów silnika, skrzyni biegów i podwozia, firmy oceniają, w jaki sposób wykorzystanie technologii AM może przynieść większy zwrot z inwestycji.
Obecnie producenci z branży motoryzacyjnej oceniają, w jaki sposób zastosowanie technologii addytywnych może przynieść większy zwrot z inwestycji dzięki ulepszonym produktom i usprawnionym procesom. Technologia druku 3D pozwala producentom OEM i dostawcom skupić się zarówno na wydajności, jak i jakości części.
GE ADDITIVE
Odkryj więcej korzyści
z zastosowania produkcji addytywnej
w motoryzacji
Z GE Additive jako zaufanym partnerem, można:
– Zwiększyć wydajność produkcji i jakość części dzięki narzędziom wyposażonym w konformalne kanały chłodzące.
– Oszczędzić czas i koszty w zakresie konserwacji, napraw i remontów (MRO).
– Tworzyć szybkie prototypy części, co kiedyś zajmowało miesiące, teraz zajmuje kilka dni.
– Produkować części zapasowe na żądanie.
– Skrócić czas realizacji i obniżyć wydatki dzięki efektywnemu łańcuchowi dostaw.
– Wytwarzać swoje produkty z szerokiej gamy materiałów, takich jak wysokostopowa stal narzędziowa i czysta miedź.
– Prawdziwie wyróżnić produkt dzięki nowemu IP.
– Przekształcić technologię prototypową w wybraną metodę produkcji masowej.
– Skorzystać z wiedzy technicznej i parametrów materiałowych firmy GE, aby działać szybko i pewnie.
Pobierz nasz podręcznik: “Planowanie udanego przejścia na seryjną produkcję addytywną”, w którym dzielimy się kilkoma wnioskami wyciągniętymi z naszej własnej podróży w kierunku produkcji addytywnej, aby pomóc innym, gdy podejmują kroki w celu przejścia na przyrostową produkcję przemysłową.
CASE STUDY:
HRE WHEELS
HRE WHEELS
HRE Wheels rewolucjonizuje konstrukcję koła za pomocą produkcji addytywnej. HRE3D+ jest wynikiem intensywnej współpracy projektowej pomiędzy HRE Wheels i zespołem AddWorks firmy GE Additive. Obie firmy pracowały razem, aby przesunąć granice tego, co jest możliwe, czego efektem jest pierwsza drukowana 3D tytanową felga samochodowa.
– Rewolucyjna metoda produkcji kół na zamówienie
– Koło wykonane w pięciu oddzielnych częściach
– 50 kg odkuwki zredukowane do 10 kg (80% mniej odpadów) dzięki technologii Arcam EBM
– Obróbka: Pięciogodzinny czas pracy maszyny zredukowany do 15 min.
KORZYŚCI DLA BRANŻY
MOTORYZACYJNEJ
MOTORYZACYJNEJ
NAPRAWA I RENOWACJA CZĘŚCI SAMOCHODOWYCH
Producenci samochodów wykorzystują druk 3D do naprawy i optymalizacji istniejących narzędzi oraz części samochodwych, co prowadzi do wydłużenia czasu życia produktu i minimalizacji kosztów. Branża motoryzacyjna wykorzystuje połączenie procesu produkcji tradycyjnej i addytywnej pozwala na przyrostowe budowanie na powierzchni, wstępnie obrobionej metodami konwencjonalnymi części. Oznacza to, że można wykorzystać niskie koszty tradycyjnych technologii produkcji, jak również swobodę projektowania i zwiększoną funkcjonalność produktu w przypadku produkcji addytywnej.
Zalety AM :
– Zwiększa wydajność przy zachowaniu wysokiej jakości
– Oszczędność czasu i kosztów produkcji części
– Umożliwia produkcję części na żądanie
ŁAŃCUCH DOSTAW
Technologia druku 3D może pomóc w optymalizacji procesów produkcyjnych i usprawnieniu łańcucha dostaw. Możesz skrócić czas realizacji i obniżyć koszty poprzez addytywne wytwarzanie na żądanie trudno dostępnych uniklanych i niskonakładowych części.
Zalety AM:
– Skrócenie czasu realizacji
– Obniża wydatki
– Umożliwia masowe dostosowanie do potrzeb klienta
– Wydłuża żywotność produktu
– Usprawnia łańcuch dostaw
PROSZKI DLA PRZEMYSŁU
MOTORYZACYJNEGO
MOTORYZACYJNEGO
Starannie opracowaliśmy nasze proszki, tak aby bezproblemowo dopasować się do całego ekosystemu GE Additive i zapewnić całkowitą kompatybilność z naszymi maszynami. Zapewniamy proszek metalowy, ustawienia procesu i wsparcie dla materiałów idealnych dla przemysłu motoryzacyjnego:
– Stale nierdzewne
– Stale maraging
– Stopy Aluminium
– Stopy niklu
– Tytan
– Stopy Kobalt-Chrom
– Czysta Miedź
