Technologia produkcji przyrostowej (drukowanie 3D metali) jest uważana za technologię nowej generacji, zyskując przy tym dużą uwagę obok technologii druku 3D z użyciem polimerów. Jej zastosowanie w branży lotniczej znacznie rozszerzyło możliwości produkcji przyrostowej. Jednak w Korei technologia druku 3D metali nadal jest zaawansowaną nowinką, a infrastruktura, zakres zastosowania i zrozumienie tej technologii pozostają w tyle za innymi rozwiniętymi krajami. Brakuje także odpowiedniej edukacji i procesów.

Aby to zrekompensować, Colibrium Additive (dawniej GE Additive), lider w dziedzinie druku 3D metali, oferuje kompleksowe usługi typu „one-stop”. Oferujemy wsparcie, od konsultacji i szkoleń, po dostarczanie materiałów, aby pomóc w industrializacji tej technologii. Nasze konsultacje obejmują warsztaty „Discovery Workshop”, gdzie przekazujemy podstawowe informacje o branży druku 3D metali, oraz bardziej zaawansowane kursy, takie jak „Design Workshop” i „Industrialization Workshop”, które obejmują procesy niezbędne na etapie industrializacji.

Dostarczamy także metalowe proszki (materiały) od AP&C, firmy nabytej przez Colibrium Additive, co pozwala nam na produkcję wysokiej jakości produktów. Proszki AP&C są wytwarzane metodą plazmową, co gwarantuje ich doskonałą jakość, w przeciwieństwie do metod gazowych stosowanych przez innych producentów.

Przykłady zastosowania druku 3D metali w przemyśle są już widoczne dzięki usługom one-stop oferowanym przez Colibrium Additive. W branży kosmicznej, która zyskuje na popularności, krajowe firmy szybko się rozwijają dzięki technologii druku 3D metali.

W marcu 2023 roku Innospace, pierwszy koreański startup kosmiczny, pomyślnie przeprowadził testowy start prywatnego pojazdu startowego „Hanbit-TLV”. Staco, krajowy producent, odegrało kluczową rolę w tym sukcesie, rozwijając pompę utleniającą do rakiety Hanbit-TLV, używając wyłącznie technologii druku 3D metali.

Pierwsze spotkanie ze Staco miało miejsce, gdy Innospace realizowało rządowy projekt, otrzymując bliskie wsparcie od GE Additive w zakresie konsultacji i sprzętu. Dzięki temu Staco mogło opracować pompę utleniającą.

Staco osiągnęło industrializację druku 3D metali dzięki konsultacjom Colibrium Additive. Nawet w trudnych warunkach pandemicznych inżynierowie GE z Niemiec i USA odwiedzali Koreę, przekazując swoje know-how i doświadczenie w druku 3D metali Staco i Innospace.

Staco pierwotnie produkowało komory próżniowe do produkcji wyświetlaczy półprzewodnikowych dla takich firm jak Samsung Electronics. W drugiej połowie 2017 roku firma zaczęła intensywnie inwestować w branżę lotniczą, dostrzegając potencjał synergii między obróbką metali a drukiem 3D metali.

Dzięki współpracy z Colibrium Additive Staco szybko osiągnęło wysoki poziom w krajowej branży druku 3D metali. Zazwyczaj wejście na rynek lotniczy jako dostawca pierwszego stopnia zajmuje co najmniej 5 lat, jednak Staco osiągnęło to w ciągu zaledwie 3 lat, dysponując obecnie czterema jednostkami Colibrium Additive M2 i jednym dużym modelem X Line.

Wszystkie części opracowane przez Staco dla testowego pojazdu startowego Innospace zostały wyprodukowane z wykorzystaniem druku 3D metali. Silniki rakietowe, ze względu na swoją złożoność, wymagają precyzyjnego projektowania i licznych testów. Druk 3D metali umożliwia uproszczenie tych procesów oraz skrócenie czasu rozwoju i produkcji. Dodatkowo, centralizacja produkcji małych komponentów w jednym miejscu obniża koszty logistyczne i infrastrukturalne.

Staco planuje kontynuować współpracę z Innospace i rozszerzyć swoje działania na branżę motoryzacyjną i medyczną. Celem Staco jest stworzenie zautomatyzowanej fabryki AM (Additive Manufacturing), co pozwoli stać się najlepszym producentem druku 3D. Dyrektor generalny Staco, Byun Sang-don, wyraził nadzieję na dalszą strategiczną współpracę z Colibrium Additive w przyszłości.